首先，我们都知道塑料模具的工作温度是200-300度，塑料模具的型腔复杂，对尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。对塑料模具钢的可加工性、镜面抛光和磨削性能、热处理变形和尺寸稳定性提出了相应的要求。因此，关于注塑模具开孔用模具钢的材料选择问题，接下来我们将从三个方面为您分析什么模具钢更适合您：注塑模具加工和开孔的性能分类、注塑模具开孔的原理以及材料选择对模具的影响。

一、根据注塑模具的性能要求选择两种类型的钢材

（1）是结构件，包括浇注系统、导向件、固定（移动）模板、顶出机构件、支架等，材料一般为中、低碳结构钢或合金。

（2）是成型零件。包括型腔、型芯、嵌体等，是直接成型塑料制品的关键部件。塑料模具型腔复杂，对尺寸精度和表面粗糙度要求高。对塑料模具钢的可加工性、镜面抛光和磨削性能、热处理变形和尺寸稳定性提出了相应的要求。

二、注塑模开孔钢选择的主要原则！

（1）它具有一定的综合力学性能。成形件在工作过程中必须承受温度、压力、冲蚀和磨损，因此要求具有一定的强度、塑性和韧性。

（2）注射模型腔表面应有足够厚的硬化层，具有一定的硬度和耐磨性。

（3）良好的机械加工性能。塑料模具的形状往往比较复杂，而切割成本往往占注塑模具的绝大多数（一般约75%），因此要求其具有良好的可加工性。

（4）模具制造时，应根据塑料制品的尺寸和精度要求进行选择。对于大型、高精度模具注塑，当塑料件生产批量较大时，应使用预硬化钢，以防止热处理变形。

三、注塑模具的材料选择对模具有什么影响？

（1）对注射模使用寿命的影响

一般来说，当使用高硬度材料开模时，相应模具的使用寿命也会相对较高。例如，当使用热处理硬度约为HRC50的钢时，模具的使用寿命可达到50万到100万次模具。否则易磨损，注塑制品易超差。因此，所选用的钢材不仅应具有良好的热处理性能，而且在高硬度状态下还应具有良好的切削性能。

（2）塑料原料对钢的影响

注塑成型的原材料和添加的填料对钢材有很大的影响，尤其是玻璃纤维对注射模有很大的磨损。此外，一些塑料材料具有腐蚀性，在选择开模材料之前需要综合考虑。

因此，在选择模具材料时，不仅要保证模具的性能要求，还要尽可能提高其加工性能

在选择开模材料时，需要根据客户的预计产量，决定使用何种开模材料，并综合考虑模具的生产成本、塑料材料和模具的使用寿命。