模具工程师
期望薪资：12000.00 - 13000.00
发布时间：2026-05-04
浏览：16次
姓 名：
刘奇
年 龄：
25
学 历：
小学
籍 贯：
所属工种：
模具工程师
工作年限：
6
期待工作企业：
都可以
回乡择业：
未填写
期待工作地点：
江苏省,福建省
擅长系统：
无
擅长设备：
无
工作经历：
| 入职时间 |
离职时间 |
公司名称 |
岗位 |
工作内容 |
| 2020-01-01 |
2024-08-01 |
通达（厦门）科技有限公司 |
塑胶模具项目工程师 |
塑胶模具工程师是集设计、工艺、项目管理于一身的关键角色，贯穿了从产品设计图纸到最终量产的
模具设计与开发
这是工程师的核心技术工作，目标是将产品图纸转化为可制造的模具方案。
* 方案制定与评审： 根据客户的产品3D图或2D图，进行模具结构的方案设计和评审，确定最佳的模具结构。
* 图纸绘制： 使用 UG、CAD 等专业软件进行模具的3D分模、2D总装图和零件图的绘制，并制定模具BOM（物料清单）
表。
* 技术分析： 进行模流分析（CAE），预测填充、冷却、翘曲等潜在问题，并据此优化模具设计，提高成功率。
* 设计优化： 不断优化模具结构，以提升产品质量、生产效率和模具寿命，同时降低制造成本。
项目跟进与进度管理
工程师需要像项目经理一样，推动模具从无到有的整个制造过程。
* 进度管控： 跟进模具加工、装配、试模等各个环节的进度，确保模具能按时交付。
* 供应商协调： 与模架、配件（如热流道）、钢材等供应商进行沟通和技术对接。
* 成本与报价： 参与新项目的技术评估和模具报价工作。
试模与问题解决
这是检验模具设计和制造质量的关键环节，也是工程师解决实际问题的核心战场。
* 试模跟进： 在试模现场跟进，确认模具的开合模、顶出、冷却、排气等动作是否正常，并核对成型工艺参数。
* 异常处理： 快速诊断并解决试模中出现的各种问题，如飞边、缩水、翘曲、尺寸NG等，提出有效的修模方案。
* 品质管控： 从模具角度出发，持续解决量产过程中出现的品质问题，提升产品良率。
跨部门协作与沟通
良好的沟通是确保项目顺利进行的润滑剂。
* 内部协作： 与工程部、品质部、生产部等部门紧密合作，确保产品按时完成并符合质量要求。
* 客户对接： 与客户进行技术沟通，解读客户要求，提交模具设计进度报告和问题分析报告（如DR报告）。
持续改进与标准化
* 标准化建设： 参与制定和优化公司的模具设计标准、流程和规范。
* 经验总结： 总结项目经验，更新和完善模具图纸和技术资料，为后续项目提供参考。
总而言之，塑胶模具工程师不仅需要扎实的模具结构、塑料材料和加工
业绩:
项目交付与进度管理
这是项目工程师最核心的考核指标，直接关系到客户满意度和公司信誉。
* 项目按时完成率： 成功主导并按时完成新项目开发的数量，确保项目从立项、设计、加工、试模到最终量产的每个节点都
按计划推进。
* 关键节点达成： 有效管控模具开发进度，确保试模、样品提交、客户验收等关键里程碑按时达成。
成本控制与效率提升
通过有效的管理和技术手段，为公司创造直接或间接的经济效益。
* 成本节约： 通过优化模具设计、合理选材、推动零部件标准化等措施，降低模具的制造成本。例如，有工程师通过一种
注塑模具的多穴开发技术，将单次注塑产量大幅提升，为公司降低了20-30的成本。
* 效率提升： 优化项目流程，缩短模具开发周期和注塑生产周期。例如，通过改进冷却系统设计，成功将注塑周期缩短，从
而提升了生产效率。
质量管控与问题解决
确保模具和最终产品的质量，是项目成功的关键。
* 产品良率： 主导的项目最终产品良品率达到公司或客户的指标要求。
* 问题解决能力： 能够快速诊断并解决模具开发和生产过程中出现的各种技术难题，如尺寸偏差、飞边、缩水、翘曲等，并
推动根本原因的分析和改进。
* 试模次数： 通过前期精准的设计和模流分析，有效减少试模次数，降低试模成本。
技术创新与持续改进
展现个人和团队的技术深度与前瞻性。
* 技术革新： 在项目中应用新技术、新工艺或新材料，例如引入随形冷却水路、3D打印镶件等，攻克技术难点。
* 专利成果： 在项目推进过程中，通过技术创新申请发明专利或实用新型专利。例如，有工程师申请了18项专利，其中一项
核心专利创造了近5000万元的直接经济效益。
* 标准化贡献： 将项目中的成功经验总结为公司内部的设计标准或规范，提升团队整体的设计水平和效率。 |
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